Ang mga hinungdan sa mga burr sa laser cutting mahimong ikapasangil sa daghang mga aspeto, labi na ang mga setting sa parameter sa kagamitan, paggamit sa auxiliary gas, mga kabtangan sa materyal, ug kahimtang sa kagamitan. Ang mosunod usa ka piho nga pagtuki niini nga mga hinungdan:
1. Dili husto nga mga setting sa parameter sa kagamitan
Pag-offset sa posisyon sa pokus sa laser:
Ang posisyon sa pag-focus sa laser dili tukma, nga moresulta sa kapakyasan sa epektibong pag-concentrate sa enerhiya sa workpiece, mao nga ang slag nga namugna atol sa proseso sa pagputol dili epektibong mapalid, sa ingon nagporma og mga burr sa cutting surface.
Solusyon:Sulayi ang laser beam focus ug i-adjust ang posisyon sa laser beam focus sumala sa offset aron masiguro nga ang enerhiya mahimong tukma nga ma-focus sa workpiece.
Dili angay nga katulin sa pagputol:
Ang sobra ka paspas ug sobra ka hinay nga pagputol mahimong hinungdan sa mga burr. Kung ang gikusgon sobra ka paspas, ang nawong sa materyal mahimong maputol sa dili pa kini hingpit nga matunaw, nga maporma ang mga burr; kung ang gikusgon sobra ka hinay, ang kalidad sa pagputol sa nawong mahimong madaot ug ang mga burr mahimong mamugna.
Solusyon:I-adjust ang cutting speed sa angay nga range sumala sa mga kabtangan sa materyal ug mga kinahanglanon sa pagputol.
Dili igo nga gahum sa output:
Kung ang output power sa laser cutting machine dili igo, ang metal dili epektibo nga ma-vaporize, nga moresulta sa pagmugna og mga residue ug burr.
Solusyon:Susiha kon normal ba ang output power sa laser cutting machine. Kon dili kini igo, ang kagamitan kinahanglan nga i-adjust o ilisan sa tukmang panahon.
2. Dili hustong paggamit sa auxiliary gas
Dili igo ang kaputli sa gas:
Ang kaputli sa auxiliary gas adunay dakong epekto sa kalidad sa pagputol. Kon ang kaputli sa gas dili igo, dili kini epektibong makapalid sa lapok ug aso nga namugna atol sa proseso sa pagputol, nga moresulta sa mga burr.
Solusyon:Gamita ang taas nga kaputli nga auxiliary gas ug siguroha nga kasarangan ang presyur sa gas.
Dili igo nga presyur sa gas:
Kon ang presyur sa gas dili igo, ang slag ug aso dili epektibong mapalid, sa ingon nagdugang sa pagmugna og mga burr.
Solusyon:Susiha kon igo ba ang presyur sa gas. Kon dili kini igo, kinahanglan kining i-adjust sa tukmang panahon.
3. Impluwensya sa mga kabtangan sa materyal
Dili patas nga nawong sa materyal:
Kon adunay dili patas nga mga kondisyon sama sa mga convexity o concave nga mga kondisyon sa ibabaw sa materyal, ang laser mahimong mabalda atol sa pagputol, nga moresulta sa dili patas nga pag-apod-apod sa enerhiya ug mga burr.
Solusyon:Trataha daan ang materyal sa dili pa putlon, sama sa paggaling ug pagpatag, aron makunhuran ang epekto sa dili patas nga pagputol sa kalidad.
Kalainan sa thermal conductivity sa materyal:
Lainlain ang thermal conductivity sa lain-laing mga materyales, ug lahi usab ang ilang pagsuhop ug pagpadagan sa enerhiya sa laser. Mahimo kini nga mosangpot sa dili patas nga pag-apod-apod sa enerhiya atol sa pagputol ug mga burr.
Solusyon:I-adjust ang mga parameter sa pagputol sama sa gahum sa laser ug katulin sa pagputol sumala sa mga kinaiya sa thermal conductivity sa materyal.
4. Dili maayo nga kondisyon sa kagamitan
Pagkatigulang o pagkadaot sa kagamitan:
Ang mga laser cutting machine mahimong matigulang o madaot human sa dugay nga paggamit, sama sa kontaminasyon sa optical component, pagbara sa nozzle, ug uban pa, nga makaapekto sa kalidad sa pagputol ug moresulta sa mga burr.
Solusyon:Regular nga mentinahon ug serbisyohan ang mga kagamitan, ug ilisi ang mga tigulang o nadaot nga mga piyesa sa hustong panahon.
Kawalay kalig-on sa kagamitan:
Human sa dugay nga padayon nga operasyon, ang kagamitan mahimong dili lig-on, sama sa laser beam jitter, nga mahimong hinungdan usab sa mga burr.
Solusyon:Makatarunganon nga ihan-ay ang oras sa pagtrabaho sa kagamitan aron malikayan ang dugay nga padayon nga operasyon; hunonga ang kagamitan sa oras alang sa inspeksyon ug pagtambal kung ang kagamitan dili na lig-on.
Oras sa pag-post: Sep-12-2024
