Ang pangunang katuyoan sa laser cutting machine mao ang paghimo og taas nga katukma ug paspas nga pagputol ug pag-ukit sa nagkalain-laing mga materyales. Ang laser cutting machine adunay halapad nga mga aplikasyon sa natad sa industriyal nga paggama. Mahimo kini nga magputol sa mga metal sheet sama sa stainless steel, aluminum alloy, ug uban pa, ug maghatag og tukma nga mga piyesa para sa mga industriya sa awto, aerospace, electronics, konstruksyon ug uban pa.
Daghang materyales ang mahimong putlon gamit ang laser cutting machine. Ang laser cutting machine makaputol og metal, acrylic, ug uban pa, ug magamit sa lain-laing mga industriya sumala sa gidak-on sa power format.
Natad sa aplikasyon sa laser cutting machine: makaputol sa lainlaing mga metal sheet ug tubo, labi na nga angay alang sa paspas nga pagputol sa stainless steel, carbon steel, manganese steel, copper plate, aluminum plate, galvanized plate, lainlaing mga alloy plate, talagsaon nga mga metal ug uban pang mga materyales.
Awtomatikong pag-ila sa function, intelihente nga typesetting function, paspas nga pagkopya function.
Ang laser cutting kasagaran adunay mosunod nga pangunang gamit: laser vaporization cutting. Gamita ang high-energy-density laser beam aron ipainit ang workpiece, aron ang temperatura motaas dayon, moabot sa boiling point sa materyal sa mubo nga panahon, ug ang materyal magsugod sa pag-alisngaw ug pagporma og alisngaw. Ang gikusgon sa pagpagawas niini nga alisngaw taas kaayo, ug sa samang higayon nga ang alisngaw mogawas, usa ka incision ang maporma sa materyal.
Ang fiber laser cutting machine usa ka kagamitan sa pagproseso sa laser nga gigamit sa pagputol, pag-ukit, ug pagbuslot sa mga metal sheet. Gigamit niini ang silaw nga gipagawas sa laser aron i-irradiate ang nawong sa butang nga iproseso, dayon nga mopagawas ug daghang enerhiya, matunaw ang na-irradiate nga bahin sa workpiece, ug makab-ot ang katuyoan sa pagputol ug pagproseso.
Ang kalainan tali sa laser cutting notch ug micro-joint
1. Ang notch parehas sa micro-joint. Ang micro-joint naa sa unahan. Ang notch gibutang nga walay pagduha-duha. Ang pagsilyo mao ang pagpuno sa notch og linya sa pagbiyahe.
2. Ang bingaw nagtumong sa usa ka gamay nga buho sa ngilit o piho nga posisyon sa materyal, nga makapahimo sa materyal nga mas matahum ug makapadali sa operasyon ug paggamit niini. Ang laser cutting plus bingaw usa ka matahum nga teknolohiya sa pagproseso nga adunay artistikong disenyo.
3. Ang paggamit sa micro-joint epektibong makalikay sa pag-alsa sa workpiece nga gipahinabo sa thermal deformation sa plato, makapaayo sa hamis sa pagputol sa laser cutting machine, ug makapalugway sa kinabuhi sa cutting nozzle ug ceramic ring.
4. Bantayi ang proseso sa pagputol: Atol sa proseso sa pagputol, ang proseso sa pagputol mahimong mabantayan pinaagi sa pag-obserbar sa posisyonal nga relasyon tali sa ulo sa pagputol ug sa materyal, ingon man ang kalidad sa linya sa pagputol. Kung kinahanglan, ang mga parameter sa pagputol o focal length mahimong i-adjust aron ma-optimize ang epekto sa pagputol. Kompletoha ang pagputol: Kung nahuman na ang pagputol, ihunong ang laser cutting machine.
5. Ang gilapdon mao ang gilapdon sa micro-connection. Ang micro-connection interval mao ang gilay-on tali sa duha ka micro-connection. Kon kini mas dako kay niini nga kantidad, ang gidaghanon sa micro-connections modaghan. Sa micro-connection setting sa RadanCAD/CAM software, mahimo nimong pilion ang corner micro-connection o ibutang ang micro-connection sa daplin sa bahin.
6. Ang pamaagi sa paggamit mao ang mosunod: Pagtunaw sa kanto Kung ang kanto sa nipis nga steel plate giputol sa hinay nga tulin, ang laser motunaw sa kanto tungod sa sobrang kainit. Paghimo og gamay nga radius sa kanto aron mapadayon ang taas nga tulin nga pagputol sa laser ug malikayan ang sobrang kainit ug pagkatunaw sa steel plate kung magputol sa kanto, aron makakuha og maayong kalidad sa pagputol, makunhuran ang oras sa pagputol, ug mapaayo ang produktibidad.
Oras sa pag-post: Sep-12-2024
