Gawas pa sa mga hinungdan sa proseso, ang ubang mga hinungdan sa proseso sa pag-welding, sama sa gidak-on sa uka ug gidak-on sa gintang, anggulo sa pagkahilig sa elektrod ug workpiece, ug posisyon sa lutahan, mahimo usab nga makaapekto sa pagporma sa weld ug gidak-on sa weld.
Impluwensya sa Welding Current sa Weld Formation
Ubos sa pipila ka mga kondisyon, samtang motaas ang arc welding current, motaas usab ang penetration depth ug reinforcement sa weld seam, ug motaas usab gamay ang weld width. Ang mga hinungdan mao ang mosunod:
1) Samtang motaas ang welding current sa arc welding, motaas usab ang arc force nga mo-act sa weldment, motaas usab ang heat input sa arc ngadto sa weldment, ug motaas usab ang heat source position paubos, nga makatabang sa pagpaagi sa kainit sa direksyon sa giladmon sa tinunaw nga pool ug motaas usab ang penetration depth. Ang penetration depth halos proporsyonal sa welding current. Ang weld penetration depth H halos katumbas sa Km × I. Sa pormula, ang Km mao ang penetration coefficient (ang gidaghanon sa milimetro nga motaas ang weld penetration depth kung ang welding current motaas og 100 A), nga may kalabutan sa pamaagi sa arc welding, diametro sa wire, tipo sa current, ug uban pa sama sa gipakita sa Table 1-1.
| mga pamaagi sa arc welding | diametro sa elektrod/mm | karon sa pagwelding/A | boltahe/V | katulin sa pagwelding/mh-1 | koepisyent sa pagsulod/m m-100A-1 |
welding sa argon arc sa tungsten | 3.2 | 100~350 | 10~16 | 6~18 | 0.8~1.8 |
pagwelding sa arko sa plasma | 1.6 nga buho sa nozzle | 50~100 | 20~26 | 10~60 | 1.2~2 |
| 3.4 nga buho sa nozzle | 220~300 | 28~36 | 18~30 | 1.5~2.4 |
pag-welding sa arko nga nalubog | 2 | 200~700 | 32~40 | 15~100 | 1.0~1.7 |
| 5 | 450~1200 | 34~44 | 30~60 | 0.7~1.3 |
pagwelding sa argon arc pinaagi sa fusion electrode | 1.2~2.4 | 210~550 | 24~42 | 40~120 | 1.5~1.8 |
| Pagwelding sa CO2 | 0.8~1.6 | 70~300 | 16~23 | 30~150 | 0.8~1.2 |
| 2~4 | 500~900 | 35~45 | 40~80 | |
Talaan 1-1 Koepisyent sa giladmon sa pagkatunaw Km para sa lain-laing mga pamaagi ug parametro sa arc welding (welding steel)
2) Ang gikusgon sa pagkatunaw sa welding core o welding wire sa arc welding proporsyonal sa welding current. Tungod kay ang pagtaas sa welding current sa arc welding mosangpot sa pagtaas sa gikusgon sa pagkatunaw sa welding wire, ang gidaghanon sa natunaw nga welding wire motaas og halos proporsyonal, samtang ang gilapdon sa weld dili kaayo motaas, busa ang weld reinforcement motaas.
3) Human motaas ang welding current, motaas usab ang diametro sa arc column. Apan, motaas usab ang giladmon sa pagsulod sa arc ngadto sa workpiece, ug limitado ang movement range sa arc spot. Busa, gamay ra ang pagsaka sa gilapdon sa weld.
Sa gas-shielded metal inert gas welding (MIG), kon motaas ang welding current, motaas usab ang weld penetration depth. Kon dako kaayo ang welding current ug taas kaayo ang current density, dali ra kining mahitabo pinaagi sa finger-like penetration, ilabi na kon mag-welding og aluminum.
Impluwensya sa boltahe sa arko sa pagporma sa weld
Ubos sa pipila ka mga kondisyon, kung ang boltahe sa arko motaas, ang gahum sa arko motaas, ug ang kainit nga mosulod sa weldment motaas usab. Bisan pa, ang pagtaas sa boltahe sa arko makab-ot pinaagi sa pagdugang sa gitas-on sa arko. Ang pagtaas sa gitas-on sa arko mosangpot sa pagtaas sa radius sa tinubdan sa kainit sa arko ug pagtaas sa pagkawala sa kainit sa arko. Ingon usa ka resulta, ang densidad sa enerhiya nga mosulod sa weldment mokunhod, mao nga ang giladmon sa pagsulod gamay nga mokunhod samtang ang gilapdon sa weld bead motaas. Sa parehas nga oras, tungod kay ang karon sa welding nagpabilin nga wala mausab ug ang gidaghanon sa pagkatunaw sa welding wire wala mausab, ang pagpalig-on sa weld bead mokunhod.
Alang sa nagkalain-laing pamaagi sa arc welding, aron makuha ang hustong weld formation, buot ipasabot, kinahanglan nga mapadayon ang hustong weld formation coefficient nga φ. Samtang gipataas ang welding current, ang arc voltage kinahanglan usab nga dugangan sa hustong paagi. Gikinahanglan nga ang arc voltage ug ang welding current adunay hustong pagkaparehas nga relasyon. Kini ang labing komon sa consumable electrode arc welding.
Impluwensya sa katulin sa pagwelding sa pagporma sa weld
Ubos sa pipila ka mga kondisyon, ang pagpataas sa gikusgon sa pagwelding mosangpot sa pagkunhod sa kainit nga mosulod sa welding, sa ingon makunhuran ang gilapdon ug pagsulod sa weld bead. Tungod kay ang gidaghanon sa nadeposito nga wire metal kada yunit sa gitas-on sa weld kay sukwahi nga proporsyonal sa gikusgon sa pagwelding, kini mosangpot usab sa pagkunhod sa reinforcement sa weld bead.
Ang gikusgon sa welding usa ka importante nga timailhan sa pagtimbang-timbang sa produktibidad sa welding. Aron mapauswag ang produktibidad sa welding, ang gikusgon sa welding kinahanglan nga dugangan. Bisan pa, aron masiguro ang gidak-on sa weld nga gikinahanglan sa disenyo sa istruktura, samtang gipataas ang gikusgon sa welding, ang welding current ug arc voltage kinahanglan nga dugangan sumala niana. Kini nga tulo ka kantidad adunay kalabutan. Sa samang higayon, kinahanglan usab nga hunahunaon nga kung gipataas ang welding current, arc voltage, ug welding speed (nga mao, gamit ang high-power welding arc ug high welding speed welding), ang mga depekto sa welding sama sa undercut ug mga liki mahimong mahitabo sa panahon sa pagporma sa molten pool ug sa proseso sa solidification sa molten pool. Busa, ang pagtaas sa gikusgon sa welding limitado.
Impluwensya sa klase sa kuryente sa welding ug polarity ug gidak-on sa electrode sa pagporma sa weld
1. Mga klase ug polaridad sa welding current
Ang mga klase sa welding current gibahin sa direct current ug alternating current. Lakip niini, ang direct current arc welding gibahin pa sa constant direct current ug pulsed direct current depende sa kung adunay pulse sa current; gibahin kini sa direct current positive connection (ang weldment konektado sa positive) ug direct current reverse connection (ang weldment konektado sa negative) depende sa polarity. Ang alternating current arc welding gibahin pa sa sine wave alternating current ug square wave alternating current depende sa lain-laing current waveforms. Ang klase ug polarity sa welding current makaapekto sa gidaghanon sa kainit nga mosulod gikan sa arc ngadto sa weldment, busa makaapekto kini sa weld formation. Sa samang higayon, makaapekto usab kini sa proseso sa droplet transfer ug sa pagtangtang sa oxide film sa ibabaw sa base metal.
Kon ang tungsten inert gas arc welding gamiton sa pagwelding sa mga materyales nga metal sama sa asero ug titanium, ang pagsulod sa weld mao ang pinakalawom kon ang direct current konektado sa positibo nga direksyon, ang pagsulod mao ang pinakababaw kon ang direct current konektado sa baliktad nga direksyon, ug ang alternating current anaa sa taliwala sa duha. Tungod kay ang pagsulod sa weld mao ang pinakalawom kon ang direct current konektado sa positibo nga direksyon ug ang tungsten electrode adunay pinakagamay nga burn loss, ang direct current positive connection angay gamiton kon ang tungsten inert gas arc welding gamiton sa pagwelding sa mga materyales nga metal sama sa asero ug titanium. Kon ang pulsed direct current welding gamiton sa tungsten inert gas arc welding, tungod kay ang pulse parameters mahimong i-adjust, ang weld formation size mahimong makontrol kon gikinahanglan. Kon ang tungsten inert gas arc welding gamiton sa pagwelding sa aluminum, magnesium, ug sa ilang mga alloy, gikinahanglan nga gamiton ang cathode cleaning effect sa arc aron limpyohan ang oxide film sa ibabaw sa base metal. Mas maayo ang alternating current. Tungod kay ang waveform parameters sa square wave alternating current mahimong i-adjust, mas maayo ang welding effect.
Sa gas metal arc welding, kon ang direct current gi-reverse connect, ang weld penetration ug weld width parehong mas dako kay sa direct current positive connection. Ang penetration ug width sa alternating current welding anaa sa taliwala sa duha. Busa, sa submerged arc welding, ang direct current reverse connection kasagarang gigamit aron makakuha og mas dako nga penetration; samtang sa submerged arc surfacing welding, ang direct current positive connection gigamit aron makunhuran ang penetration. Sa gas metal arc welding nga adunay shielding gas, tungod kay ang reverse direct current connection dili lamang adunay dako nga penetration depth, apan ang welding arc ug droplet transfer process mas lig-on kay sa direct current positive connection ug alternating current, ug kini adunay cathode cleaning effect, kini kaylap nga gigamit. Ang direct current positive connection ug alternating current kasagaran wala gigamit.
2. Impluwensya sa porma sa tumoy sa tungsten electrode, diametro sa welding wire ug gitas-on sa extension
Ang anggulo ug porma sa atubangang tumoy sa tun, gsten electrode adunay mas dakong impluwensya sa konsentrasyon sa arko ug presyur sa arko. Kinahanglan kining pilion sumala sa welding current ug sa gibag-on sa workpiece. Kasagaran, kon mas konsentrado ang arko ug mas dako ang presyur sa arko, mas dako ang giladmon sa pagsulod nga naporma, samtang ang gilapdon sa weld mokunhod usab.
Sa gas metal arc welding, kon ang welding current kanunay, kon mas nipis ang welding wire, mas concentrated ang arc heating, motaas ang penetration depth, ug mokunhod ang weld width. Apan, kon mopili sa welding wire diameter sa aktuwal nga welding projects, ang current magnitude ug weld pool morphology kinahanglan usab nga ikonsiderar aron malikayan ang dili maayo nga weld formation.
Kon motaas ang gitas-on sa wire extension sa gas metal arc welding, motaas usab ang resistensya sa kainit nga namugna sa welding current nga moagi sa gipalapad nga bahin sa wire, nga mopadali sa pagkatunaw sa wire. Busa, motaas ang weld reinforcement, samtang mogamay ang penetration depth. Tungod sa dako nga resistivity sa steel welding wires, ang impluwensya sa wire extension length sa weld formation klaro kaayo sa welding gamit ang steel ug fine wires. Gamay ra ang resistivity sa aluminum welding wires, busa dili kaayo dako ang epekto niini. Bisan tuod ang pagdugang sa wire extension length makapauswag sa wire melting coefficient, kon hunahunaon pag-ayo ang mga aspeto sa wire melting stability ug weld formation, adunay gitugot nga variation range para sa wire extension length.
Impluwensya sa ubang mga hinungdan sa proseso sa mga hinungdan sa pagporma sa weld
Gawas pa sa mga hinungdan sa proseso sa ibabaw, ang ubang mga hinungdan sa proseso sa pagwelding, sama sa gidak-on sa uka ug gidak-on sa gintang, anggulo sa pagkahilig sa elektrod ug workpiece, ug posisyon sa lutahan, mahimo usab nga makaapekto sa pagporma sa weld ug gidak-on sa weld.
1. Groove ug gintang
Sa pag-welding sa mga butt joint gamit ang electric arc welding, kasagaran gitino kung magreserba ba og gintang, ang gidak-on sa gintang ug ang porma sa uka nga giablihan sumala sa gibag-on sa welding plate. Ubos sa pipila ka ubang mga kondisyon, kon mas dako ang gidak-on sa uka o gintang, mas gamay ang reinforcement sa welded weld, nga katumbas sa pagkunhod sa posisyon sa weld. Niining panahona, ang fusion ratio mokunhod. Busa, ang pagbilin og gintang o pag-abli sa uka mahimong magamit aron makontrol ang gidak-on sa reinforcement ug ma-adjust ang fusion ratio. Kon itandi sa pagbilin og gintang ug dili pagbilin og gintang ug pag-abli sa uka, ang mga kondisyon sa heat dissipation sa duha medyo lahi. Sa kinatibuk-an, ang mga kondisyon sa crystallization sa pag-abli sa uka mas paborable.
2. Pagkahilig sa elektrod (alambre sa pagwelding)
Atol sa arc welding, sumala sa relasyon tali sa direksyon sa pagkahilig sa electrode ug sa direksyon sa welding, kini gibahin sa duha ka klase: ang electrode forward inclination ug electrode backward inclination. Kung ang welding wire inclinated, ang arc axis inclinated usab sumala niana. Kung ang welding wire inclinated forward, ang epekto sa arc force sa pagpagawas sa tinunaw nga pool metal paatras mohuyang. Ang liquid metal layer sa ilawom sa tinunaw nga pool mobaga, ang penetration depth mokunhod, ang giladmon diin ang arc mo-penetrate sa weldment mokunhod, ang movement range sa arc spot molapad, ang weld width modako, ug ang reinforcement mokunhod. Kon mas gamay ang forward inclination angle α sa welding wire, mas klaro kini nga impluwensya. Kung ang welding wire inclinated backward, ang sitwasyon sukwahi. Sa shielded metal arc welding, ang electrode backward inclination method kasagaran gigamit, ug ang inclination angle α tali sa 65° ug 80° medyo angay.
3. Pagkahilig sa piraso sa welding
Ang pagkahilig sa weldment sagad masugatan sa aktuwal nga produksiyon ug mahimong bahinon sa uphill welding ug downhill welding. Niining panahona, ubos sa aksyon sa grabidad, ang tinunaw nga pool metal lagmit moagos paubos sa bakilid. Sa uphill welding, ang grabidad makatabang sa pagpagawas sa tinunaw nga pool metal ngadto sa ikog sa tinunaw nga pool, mao nga ang pagsulod lawom, ang gilapdon sa weld pig-ot, ug ang reinforcement taas. Kung ang uphill angle α kay 6° ngadto sa 12°, ang reinforcement dako kaayo, ug ang mga undercut dali nga mamugna sa duha ka kilid. Sa downhill welding, kini nga epekto makapugong sa tinunaw nga pool metal nga mogawas ngadto sa ikog sa tinunaw nga pool. Ang arko dili makapainit pag-ayo sa metal sa ilawom sa tinunaw nga pool, ang pagsulod mokunhod, ang moving range sa arc spot molapad, ang gilapdon sa weld modako, ug ang reinforcement mokunhod. Kung ang anggulo sa pagkahilig sa weldment dako kaayo, kini mosangpot sa dili igo nga pagsulod ug pag-awas sa tinunaw nga pool liquid metal.
4. Materyal ug gibag-on sa welding
Ang pagsulod sa weld may kalabutan sa welding current ug sa thermal conductivity ug volumetric heat capacity sa materyal. Kon mas maayo ang thermal conductivity sa materyal ug mas dako ang volumetric heat capacity, mas daghang kainit ang gikinahanglan aron matunaw ang usa ka unit volume sa metal ug mapataas ang temperatura sa parehas nga kantidad. Busa, ubos sa pipila ka ubang mga kondisyon sama sa welding current, ang pagsulod sa giladmon ug gilapdon sa weld mokunhod. Kon mas dako ang densidad o liquid viscosity sa materyal, mas lisud alang sa arko ang pagbalhin sa likido nga tinunaw nga pool metal, ug mas mabaw ang pagsulod sa weld. Ang gibag-on sa welded nga bahin makaapekto sa heat conduction sulod sa welded nga bahin. Kung parehas ang ubang mga kondisyon, samtang motaas ang gibag-on sa welded nga bahin, motaas ang heat dissipation, ug ang gilapdon sa weld ug ang pagsulod sa giladmon mokunhod.
5. Flux, electrode coating ug shielding gas
Ang lain-laing komposisyon sa mga flux o electrode coatings mosangpot sa lain-laing voltage drops sa electrode regions sa arc ug lain-laing potential gradients sa arc column, nga dili kalikayan nga makaapekto sa weld formation. Kung ang flux adunay ubos nga density, dako nga particle size, o gamay nga stacking height, ang pressure sa palibot sa arc ubos, ang arc column molapad, ug ang arc spot adunay dako nga movement range. Busa, gamay ang penetration, dako ang weld width, ug gamay ang reinforcement. Kung ang high-power arc welding gigamit sa pag-weld sa baga nga mga workpiece, ang paggamit sa pumice-like flux makapakunhod sa arc pressure, makapakunhod sa penetration, ug makapataas sa weld width. Dugang pa, ang welding slag kinahanglan adunay angay nga viscosity ug melting temperature. Kung ang viscosity taas kaayo o ang melting temperature medyo taas, ang slag adunay dili maayo nga bentilasyon, ug dali nga maporma ang daghang mga depression sa weld surface, nga moresulta sa dili maayo nga weld surface formation.
Lahi ang komposisyon sa mga shielding gas para sa arc welding (sama sa Ar, He, N2, CO2), ug lahi usab ang ilang pisikal nga mga kabtangan sama sa thermal conductivity. Kini ang hinungdan nga managlahi ang polar region voltage drop sa arc ug ang potential gradient sa arc column, ang conductive cross-section sa arc column, ang plasma flow force, ug ang distribution sa specific heat flux. Kining tanan nga mga butang makaapekto sa pagkaporma sa mga weld seams.
Sa laktod nga pagkasulti, daghang mga butang ang makaapekto sa pagporma sa weld. Aron makab-ot ang maayong pagporma sa weld, kinahanglan nga mopili sa angay nga mga pamaagi sa pagwelding ug mga kondisyon sa pagwelding sumala sa materyal ug gibag-on sa giwelding nga bahin, ang posisyon sa weld, ang porma sa lutahan, mga kondisyon sa pagtrabaho, mga kinahanglanon alang sa performance sa lutahan ug gidak-on sa weld. Sa samang higayon, ang labing importante nga butang mao ang kinaiya sa welder bahin sa pagwelding! Kung dili, ang pagporma sa weld ug ang performance niini mahimong dili makatuman sa mga kinahanglanon, ug bisan ang lainlaing mga depekto sa welding mahimong makita.
